一）施工准备
　　1、材料
　　（1）立邦“美得丽”乳胶漆
　　（2）成品腻子粉
　　2、作业条件
　　（1）墙面应干燥，基层含水率不大于10%。
　　（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
　　（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。
　　二）施工程序：基层处理→批腻子→涂刷乳胶漆
　　三）施工方法：
　　1）清理墙面：首先交墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。
　　2）修补墙面：用腻子将墙面磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫挣。
　　3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为两遍，局部需三到四遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
　　4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥的用砂纸磨光，清扫干净。
　　5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
　　6）刷第三遍乳胶漆：第三遍胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔拉，一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
　　四）质量标准
　　1、保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。
　　2、基本项目：属中级油漆，基本项目如下：
　　（1）透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。
　　（2）光亮和光没：光亮和光滑均匀一致。
　　（3）装饰线，分色线平填，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
　　（4）颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。
　　五）涂料工程——工艺质量验收标准
　　1、涂料工程应待涂层完全干燥后方可验收，验收范围为10%。
　　2、验收所用材料品种、颜色，应达到设计要求或选定的样品规定。
　　3、不允许漏刷、脱皮、掉粉、透底或流坠，应无疙瘩、斑迹等缺陷。
　　4、颜色一致，厚度均匀、无刷痕，表面光亮、柔和、手感好，纹理通顺无损伤。
　　5、配套中的设施如：五金、玻璃、门窗、灯具等洁净明亮。
　　六）成品保护
　　1、油漆面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。
　　2、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
　　3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
　　七）质量问题的预防措施
　　1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加过多。
　　2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
　　3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
　　4、分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺、用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。
　　5、涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一涂料，并一次用完，保证颜色一致。
细木制作及饰面油漆
　　（一）施工程序为：备料→加工安装→安装五金配件→油漆
　　（二）施工方法如下：
　　1）材料准备：按照业主认定的材料样板采购进料。
　　2）对使用木材进引烘干、或放在通风处使其自然干燥。
　　3）下料：根据施工大样图标明的尺寸并复核尺寸数据裁割木料及木扇方料和板料。禁止使用虫柱、松散、爆裂或有腐节的木材；
　　4）现场安装门框、门扇：把加工好的硬木材料、板拼装成框、门扇，再把门框安装到门洞处，门框必须与预埋的木砖钉牢，然后把门扇装在门框上；
　　5）所有木制品的制作，必须保证和安装在在任何部位的任何地位和任何地方时其收缩度不会损害其强度和装饰品之外观，不会引起相邻材料和结构的破坏；
　　6）所有木制品表面应刨光，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，安装粘贴要牢固，线条棱角要清晰分明；
　　7）所有木制品必须按照设计和国家规范要求涂刷防火涂料和防腐剂；
　　8）木料表面索色涂刷清漆的主要工序如下：清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→索色→磨砂纸→第一遍刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→刷油包→刷油包→第一遍油漆→拼包→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆。
此外，还要进行磨水砂纸，第四遍油漆、磨光，第五遍油漆，直至手感、观感丰满、柔和、表面光亮为止。
　　（三）木作工艺质量验收标准
　　1、门窗工程质量标准
　　1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置，必须符合设计要求。
　　2）门窗安装必须牢固，横平竖直高低一致。框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。外观表面洁净，无划痕、无碰伤、锈蚀，涂膜平整光滑，厚度均匀，无气孔，式样符合装饰设计规定。
　　3）预埋件的数量、位置及埋设连接方法必须符合设计施工规范，铁件必须防锈，五金配件及玻璃装饰必须干净明亮。
　　4）门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。
　　2、饰面板质量标准
　　1）饰面板的材料品种、规格、式样、颜色、纹理应符合设计要求。
　　2）用粘贴和钉子或螺钉固定的罩面板，表面应平整，不显钉帽。粘贴的罩面板不得脱层，面板表面无污染、折裂、缺棱、掉角、损伤迹痕。
　　3）木质胶合板面和纤维板面，不得有刨透处，粘贴处不得有大面积空鼓。
　　4）饰面板接缝应密实、平直、宽度均匀、颜色一致对称统一，阴阳方向正确，边缘整齐。
　　5）突出物周围的板应互相吻合，墙裙、贴膜等突出墙面的厚度应一致。
　　6）木质饰面隔断，罩面工程质量允许偏差应符合下表规定
 
　　项 目 表面
　　平整 立 面
　　垂 直 接缝
　　平直 压条平直 接 缝
　　高 低 压 条
　　间 距 说  明    
　　胶合板 2 3 3 3 0.5 2 用直尺和楔形塞尺或拉线检查     
　　纤维板 3 4 3 3 1 2    
　　聚脂漆工程的施工方法
　　一、施工要点：
 　　 油漆施工的流程为：表面处理→补腻子→上底色→拼花→涂饰底漆→涂饰面漆→抛光修理
　　1.表面处理：木制品的表面处理内容有脱酯漂白去木毛等。
　　2.补腻子：将调配好的腻子填嵌在木制品种表面裂缝钉孔和节疤等处腻子的颜色与底面颜色基本一致，腻子在填嵌前应将缝隙内的杂物清除干净，并将木材表面灰尘去除，用刮刀将腻子填入孔缝内并用力压实，使腻子填满孔隙并略凸起，待腻子干燥后，用砂纸包住长方形木块顺木纹进行打磨， 磨平后把孔缝周围的腻子痕迹磨除即可。
　　3.刷底面：按颜色要求选好所需底色，用棉纱头或旧布，油刷蘸上底色刷涂在木制品表面上，在底色未干前用软质棉纱头或旧布揩擦底色干燥后，用干净的纱头彻底擦去多余的底色，并用刮刀将留在线脚、边角处的底色清除干净。
　　4.刷底漆：为防止木材中的内含物质和底色着色物质渗透出来，在刷涂底色后必须刷涂能起隔离面漆的封闭底漆，按要求配好底漆，用排笔蘸适量底漆顺木纹方向来回刷涂。
　　5.拼色：底色涂刷后，木制品的表面由于木材对底色的吸收程度不同会出现颜色深浅不一现象，为使木制品表面颜色深浅一致，可采用拼色方法进行修整。拼色时应待底面干后，在浅勾通部位处刷涂第二遍底色，使该处颜色加深，拼色的部位干燥后，可用旧的水砂纸轻轻打磨，将拼花痕迹磨去达到平滑， 再刷涂一道底漆使拼色均一致。
 　　6.刷涂面漆：以聚氨酯清漆为例进行施工，施工场所应干净，基面干燥平整，将聚氨酯清漆按说明配制后静置15-30分钟再使用，施工时应自上而下，从左到右，先刷边角线条，后刷大面部分，刷漆时刷子不宜中途起落，相邻两道涂膜搭接宽度不宜过大，也不能过小面层漆应涂刷二遍以上，且每道漆膜应干燥打磨后，再刷涂下一道油漆。
 　　7.抛光修整：抛光前应用木砂纸(360-500号)和肥皂水顺着木纹方向打磨，将漆膜上的排笔毛刷毛和灰尘磨去，打磨时应防止把清膜磨穿露底，磨好后用干毛巾将肥皂水抹干，再将上光蜡涂在木制品上3-5分钟，用洁净柔软纱头顺木纹方向用力来回揩擦，进行抛光作业，修整就是在露底部位进行补色、涂饰油漆打磨和抛光。
　　二、施工质量的防治：
　　1.基面缺陷：
  ①毛刺：基面处理不干净，会产生毛刺，可用虫胶：酒精=1:5
    刷在木表面，干燥后打磨即可除毛刺。
  ②刨痕、鼓泡、离缝应修整后再油漆。
　　2.油漆过程产生的缺陷：
  ①混浊：稀释剂或漆中混入水和杂质，或溶剂选择不当或着色工艺不正确，施工现场应保持干净和适宜的温度，调制油漆应使用配套溶剂，用量适中。
  ②起粘：漆膜表面有颗粒状杂物存在，减少空气中灰尘，操作工具应保持干净，油漆中所含成份颗粒不能太粗。
  ③流挂：漆膜不均匀，粘度太低，温度高，喷距太近。
  ④咬底：涂炎不配套，底漆干燥不够。
  ⑤纹路：粘度太大，流平性差，刷涂时油漆未展开。
  ⑥渗色：面漆溶了底漆，底漆渗到面漆上， 可刷一层虫胶漆用作隔离。
　　3.干燥时产生的缺陷：
  ①慢干和返粘：超过规定固化时间仍未完全干燥，油漆固化后仍然粘手，底漆和氧化型腻子未干透刷第二道漆，木制品表面有酸碱性污物从漆膜向外渗透，可加催干剂，木制品表面应清除干净。 
  ②针孔：底层溶剂挥发过快，施涂时应充分搅拌，不得过度使用低沸点溶剂。
  ③发花：漆膜颜色分布不均匀，应选用配套的稀释剂。
  ④桔皮：溶剂挥太快，施工工艺不当，加较多稀释剂，控制好喷涂压力和喷距。
  ⑤发酵：漆膜太光滑，涂物表面有污物，涂料搅拌不充分，施工时用肥皂水和砂纸打磨，涂物表面清理干净，调配时应充分搅拌。
⑥龟裂：底漆与面漆不配套，漆膜受温度、光照等因素影响，配方不当，施工时注意底漆与面漆配套性，严格按配制油漆。
　　电气工程施工工艺
　　1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。所有灯具应有产品合格证。开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
　　2、工艺流程：检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。
　　A、同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5㎜，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶及吊扇等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠，低于2.2M以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零线保护。
　　B、开关插座的安装：
安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
成排安装的开关、插座的高差不应大于5㎜，暗开关之间应留有一定的距离，并距门窗0.15～0.20M。开关的面板应端正、严密并与墙面平行。
电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。
　　先将盒内甩出的导线留出修长度，注意砂不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平行。
　　D、施工技术难点、原因分析及防治措施
　　吊顶装饰
　　1、主次龙骨纵横方向线条不平直
　　原因分析：
　　主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
　　挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。
　　末拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
　　测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。
　　防治措施：
　　凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
　　挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不位置，拉牵力不均匀。
　　末拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
　　测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。
　　防治措施：
　　凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
　　挂铅线的钉拉，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。
　　一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
　　四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。
　　2、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理
　　原因分析：
　　末在房间四周拉十字中心线。
　　末按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
　　铺安罩面板流向不正确。
　　防治措施：
　　按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
　　严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
　　中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
　　3、接缝明显
　　原因分析：
　　板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。
　　防治措施：
　　做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。
　　用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接密合，二者也可对切口白边进行遮掩。
　　4、吊顶与设备衔接不妥：
　　原因分析：
　　设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。
　　确定施工方案时，施工顺序不合理。
　　防治措施：
　　如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固，这样做既保证位置准确，也易收口。
对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后。再用往复锯开洞。
　　大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。
　　细木制作及木面油漆
　　1、安装木龙骨时的通病有：
　　木龙骨与墙体间有松动，没固定牢。
　　木龙骨表面不平，阴阳角不方正。
　　洞口歪斜，角口不方。
　　木龙骨的分格间距不合要求。
　　木龙骨与墙接触处未作防腐处理，其周边未涂料或涂得不符要求。
　　原因分析：
　　结构施工时没有为装修创造条件，没有预留木砖或留得不合要求，事后又未处理好，造成龙骨松动。
　　龙骨安装时，阴阳角没有找方，与饰面板接触面没有刨平而用毛料，安装过程中没有用水平尺托平。
　　木龙骨分距大小，没按规定施工。
　　预留的门窗洞口与要求有偏差时，没有及时处理，造成洞口歪斜、角口不方。
　　木龙骨的含水率大或未经防潮处理，使龙骨产生变形。
　　怕麻烦贪方便，对木龙骨的防腐、防火处理不认真。
　　预防措施：
　　在结构施工阶段就要认真熟悉装修图纸，有关部位必须埋设预埋件，并应预留合适的装修留量。
　　木龙骨不得有腐朽、通疖疤、劈裂、扭曲等弊病，厚度不得小于20mm，含水量应小于15%。
　　结构预留洞口，当尺寸不符装修要求时，应及时凿除。
　　若预留木砖间距与木龙骨分格间隙不符时，应予补设，一般可用冲击钻打洞加木榫的办法。（一般横竖间距40mm）
　　凡在饰面分隔缝处外露的木龙骨应刨光，钉圆钉，其钉帽必须打扁并顺木纹送进3 mm。
筒子板的木龙骨一般分为三片配制，上部一片，两边各一片。先装上片，用平尺根据水平找平，再装左右两片，用线锤吊直，用钉子固定在木砖上。
　　木墙裙的木龙骨，其横向应根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线找直，阴阳角、根部用方尺靠方，所垫木垫块必须与木龙骨钉牢。
　　木墙裙、筒子板在阴阳角处须在拐角的两个方向钉木楞。
　　木龙骨与墙接触处应进行防腐处理，其周边应涂防火涂料。
　　2、面层板安装缺陷
　　花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝不严、钉帽外露以及贴脸、压条等端头劈裂等。
筒子板、贴脸出现多条接缝，贴脸用斜接缝，割角不严、不方正。
对原材料没有认真挑选，安装时未对色、对木纹。
胶合板安装时板缝余胶没有清除